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線切割機床常見的斷絲根源有哪些情況
2021-04-10

? ? ? ?對于在機床加工行業里,線切割的斷絲故障是一件非常令勞動者不愉快的事情,它既影響到工作人員的工作熱情,還會降低工作的效率。談起斷絲故障,大多數的人認為與鉬絲的粗細,鉬絲的松緊度以及導絲解構的運行有關系。不可否認,這些問題的存在是容易導致線切割斷絲的發生,但除此之外還有其他的一些故障的存在會導致斷絲的發生:
一、與工件相關的斷絲
?????? 例如工件鑄造機性能的好壞,工件本身的應力的大小,工件的位置發生的變動等。其中,在使用工件時,*好使用鑄造機能較好的,那樣的話其淬透性比較好,變形幅度比較小,經常的鍛造淬火也不容易導致斷絲發生,工件鑄造機能茶,不經常鍛造淬火的工件在加工前*好經過一番高溫歸火,這樣更容易消除它本身的應力,減少斷絲的發生。
二、與電流相關的斷絲
線切割的運行過程中,電源處的電流量突然變大變小或者脈沖電流過大時容易造成斷絲的發生。其中短道電流峰值過大容易導致電極絲變暖造成收縮而燒斷,高頻脈沖負波的增大容易造成電極絲的腐蝕,影響到鉬絲的壽命;故此,為了保證線切割減少斷絲的發生,在設備運行時*好使用調節器確保電流電壓的穩定性。
三、與工作操作相關的斷絲
工作人員在線切割機床的應用中,采取的不適當操作也容易引起斷絲的發生,例如換擋不迭時的逼迫高頻電流接通,半途突然停機時沒有提前堵截高頻電源,或者更換定位塊時壓持不準引發的鉬絲需求不足等,這些操作中的不當都是造成設備發生斷絲并停工的直接原因。
此外,在工作臺的挪動過程中,速度的不穩定或者不均勻也是容易造成斷絲情況發生的。這是因為工件的線切割依靠絲桿來保證,而絲桿與螺母間的間隙考的是彈簧來排除,當絲杠滑行不暢或者彈簧力較差時都會造成工作臺的挪動,工作臺的不規則挪動勢必引起高頻電流的短路以及斷絲的發生。

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線切割,電火花機母板LED1(母板24V電源指示燈): 24V電源接通,指示燈亮。LED2(深孔指示燈):深孔開,指示燈亮。LED3(大面積指示燈):大面積開,指示燈亮。LED4(開機初始化指示燈):開機延時一段時間後該指示燈亮,機床結束待制作:木木  蘇州阿尼拉數控科技有限公司

線切割機,火花機033(邏輯板)指示燈說明LED4(033板24V電源指示燈):24V電源接通,指示燈亮。LED5(Z軸向下運動指示燈):Z軸向下運動,指示燈亮。LED6(Z軸向上運動指示燈):Z軸向上運動,指示燈亮。LED7(Z軸鎖定指示燈):Z軸運動,指示燈亮。LED(033板5V電源指示燈):5V電源接通,指示燈亮。制作:木木  蘇州阿尼拉數控科技有限公司

電火花線切割,火花機043(解碼板)指示燈說明        燈號伺服速度LED1LED2LED3LED41亮2亮3亮亮4亮5亮亮6亮亮7亮亮亮8亮9亮亮LED5(上定位指示燈):到達上定位,指示燈亮。LED6(極性指示燈):極性開,指示燈亮。LED7(下定位指示燈):到達下定位,指示燈亮。LED8(LED5V):5V電源接通,指示燈亮。LED9(LED24V):24V電源接通,指示燈亮。制作:木木  蘇州阿尼拉數控科技有限公司

線切割機,數控加工中心  [M ]輔助機能               (O:OPTION   B:BASIC ) 序號代碼功    能1M 00程序停止2M 01選擇停止3M 02程序結束4M 03主軸正轉5M 04主軸反轉6M 05主軸停止7M 06刀具交換8M 07風冷卻開啟9M 08水冷卻開啟10M 09冷卻關閉11M 10排屑器開啟(1)12M 11排屑器開啟(2)或反轉13M 12排屑器關閉14M19主軸定向15M20刀庫/刀套伸出16M21機械手扣刀17M22主軸松刀18M23機械手拔刀、旋轉180度交換插刀19M24主軸緊刀20M25機械手歸位21M26刀庫返回/刀套抬起22M27換刀數據交換開始23M28換刀數據交換結束24M 30程序結束25M 3126M 3227M 3327M354軸放松28M364軸夾緊29M 48倍率取消30M 49取消M4831M50刀庫旋轉32M55自動整理刀庫數據表制作:木木  蘇州阿尼拉數控科技有限公司

中走絲線切割,加工中心系統功能說明 3.1    [G ]準備機能 3.2    [M ]輔助機能 3.3    [S ]輔助機能 3.4    [T ]輔助機能    3.1 [G]準備機能                 (O :OPTION B :BASIC) 序代碼內    容備注1G00定位(快速進給)B2G01直線插補(切削進給)B3G02圓弧插補/螺旋線CWB4G03圓弧插補/螺旋線CCWB5G04暫停B6G09準確停止B7G15極坐標指定刪除O8G16極坐標指定O9G17X&Y平面指定B10G18Z&X平面指定B11G19Y&Z平面指定B12G20英寸輸入B13G21毫米輸入B14G27返回參考點檢測B15G28返回參考點B16G29從參考點返回B17G30返回第2.3.4參考點B18G40刀具徑補償取消B19G41刀具左側補償B20G42刀具右側補償B21G43刀具長度補償+B22G44刀具長度補償-B23G49刀具長度補償取消B24G50比例縮放取消B25G51比例縮放B26G52局部坐標設定B27G53機床坐標選擇B28G54工件坐標系1選擇B29G55工件坐標系2選擇B30G56工件坐標系3選擇B31G57工件坐標系4選擇B32G58工件坐標系5選擇B33G59工件坐標系6選擇B34G60單一方向的定位B35G61準確定位方式B36G62自動拐角倍率O37G63攻絲方式O38G64切削方式B39G65宏程序命令,宏程序調用O40G66模態調出用戶宏程序O41G67用戶宏程序調出取消O42G68坐標旋轉O43G69坐標旋轉取消O44G73深孔鉆循環B45G74**絲循環B46G76精鏜循環B47G80固定循環取消/外部操作功能取消B48G81鉆孔循環, 锪鏜循環或外部操作功能B49G82鉆孔循環或反鏜循環B50G83排屑鉆孔循環B51G84攻絲循環B52G85鏜孔循環B53G86鏜孔循環B54G87背鏜削循環B55G88鏜孔循環B56G89鏜孔循環B57G90**坐標值輸入B58G91增量值輸入B59G92坐標系設定B60G94每分進給B61G95每轉進給B62G98返回初始平面B63G99返回R點平面B注:具體G碼參數說明詳見FANUC系統操作程序手冊制作:木木  蘇州阿尼拉數控科技有限公司

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