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產品信息
DK7732數控中走絲線切割
2016-02-20
標準線切割機床2222_副本_副本.jpg
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DK7732數控中走絲線切割技術資料

? 該機床剛性較好、運行平穩、功能強、操作方便可靠,適合加工高精度、高韌性、難加工的導電金屬模具,復雜的金屬零件和樣板。該機種極大拓展了線切割機的加工范圍,針對塑鋼門窗異形材成型模具,鋁合金門窗異形成型模具、汽車零部件、電視機、洗衣機等家用電器外殼塑成模具。廣泛應用于模具、電子儀器、精密機械、汽車零部件、軍工等部門。

(一)

機床的規格及參數:


1

機床的型號:

DK7732

2

工作臺面行程mm:

320×400;

3

工作臺面面積mm:

440×680

3

切割工件厚度mm:

300可調? ;

4

切割工件錐度:(80mm)

±3°/±15°

5

切割效率:

180mm2/min(Cr12 80mm厚時);

6

切割電流:

6A;

7

粗糙度

加工40-60mm厚的Cr12粗糙度效率多刀切割:Ra≤1.2μm;

8

加工精度/直徑:

0.012mm

9

機床消耗功率kw:

3kw;

10

電極絲直徑mm:

Φ0.1~Φ0.25;

11

走絲速度m/s:

4~11;(德國技術變頻控制)

12

脈沖電源

進口慢走絲技術電源

13

工件承重量kg

300

14

機床重量kg

1400

15

操作系統

工業計算機(操作系統WindowsXP; 系統操作平臺:CAD)

17

選擇附件

1.無線手盒 2.日本松下伺服電機控制 3.美國芯片

主要部件

序號

名稱

規格型號

生產廠家

1

X、Y滾珠絲杠

----

陜西兵工廠

2

X、Y鑲鋼導軌

----

南通工廠

3

鑄件

----

蘇州鑄件

4

X、Y電機(選擇伺服電機)

步進電機(或伺服電機)

常州電機廠(或日本松下)

5

U、V步進電機

45BF005-Ⅱ

常州電機電器廠

6

運絲控制器

變頻器

康元集團

7

工控PC機

工控機 P4

臺灣工控機

8

變壓器

1500W

無錫精益公司


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產品描述序號項目說明1          工作臺尺寸550*360mm2          X 、Y工作臺行程450*350mm3          W軸行程350mm4          Z軸行程460mm5          X Y Z軸*大移動速度≥1000mm/min6          *大加工厚度370mm7          *小移動當量0.001mm8          移軸/控制方式手控盒9          輸入輸出接口USB 10        控制方式工業計算機控制卡11        屏幕顯示19寸大屏顯示屏12        定位精度 0.01013        重復定位精度 0.00514        電極夾持范圍Φ0.15~Φ3.0mm15        *大工件重量350kg16        工作液壓力0-10Mpa17        工作液種類純凈水、去離子水18        *大加工電流30A19        *大加工效率30-60mm/min20        機床重量850KG21        外形尺寸1400*1100*2200mm

產品描述:功能及特點說明? ◆主要用途 DN450A牛頭電火花穿孔機, 適用于在模具產品,精密儀器產品,電子產品,航天科技產品等高端精密孔加工起始孔、過濾孔、噴嘴孔、氣孔、群孔、超深孔、盲孔等。任何角度、彎曲、不規則表面的能力。要求設備具有優異的剛性、精度、效率、可靠性,能長久適應鋁合金、鎂合金、不銹鋼、淬火鋼、鑄鐵、粉末冶金和薄壁零件等硬質及任何可導電性材料的細孔加工?!糁饕攸ca.能加工直徑Ф0.2mm~3mm的深小孔(深徑比**可達300:1)b.采用伺服閉環回路控制系統c.CNC控制可編程加工◆使用范圍: a.在模具產品,精密儀器產品,電子產品,航天科技產品等高端精密孔加工起始孔、過濾孔、噴嘴孔、氣孔、群孔、超深孔、盲孔等。b.能加工不同的導電材料,甚至是半導電材料,特別適用與加工不銹鋼、淬火鋼、銅、鋁、硬質合金等c.. 可直接在工件的斜面、曲面上進行加工d. 可蝕除折斷在工件中的鉆頭、絲錐等,而不損壞原孔螺紋◆機床總體布局及組成?a. 設備整體由主機、電氣控制柜、工作液系統組成;? b.主機由床身工作臺、立柱、主軸頭等部件組成;? c.電氣控制柜由電箱、工控機系統、檢測控制單元、脈沖電源單元等組成;? d.工作液系統由液箱、泵、過濾系統、去離子控制系統、管路等組成。技術規范(主機規格)   項      目單位DN450A工作臺尺寸 mm790mm×510mmX、Y、Z向行程(數顯) mm 450×350 X 400(二次)Z軸行程(二次) mm400**加工深度: mm0~350**深徑比300加工孔徑范圍㎜ф0.2~ф3**工件重量Kg300**加工電流A30A**加工速度mm/min60機床外形尺寸 mm1200×1100×2200機械重量 Kg850工作液箱容積L70工作液過濾顯示裝置液晶電腦控制方式X,Y,Z軸伺服電動驅動                                      蘇州阿尼拉數控科技有限公司

產品描述      該機床剛性較好、運行平穩、功能強、操作方便可靠,適合加工高精度、高韌性、難加工的導電金屬模具,復雜的金屬零件和樣板。該機種極大拓展了線切割機的加工范圍,針對塑鋼門窗異形材成型模具,鋁合金門窗異形成型模具、汽車零部件、電視機、洗衣機等家用電器外殼塑成模具。廣泛應用于模具、電子儀器、精密機械、汽車零部件、軍工等部門。(一)機床的規格及參數:1機床的型號:DM800A2工作臺面行程mm:800×1000;3工作臺面面積mm:880×12003切割工件厚度mm:400可調4切割工件錐度:(80mm)±3°5切割效率:220mm2/min(Cr12   80mm厚時);6切割電流:6A;7粗糙度加工40-60mm厚的Cr12粗糙度效率多刀切割:Ra≤1.0μm;8加工精度/直徑:±0.004mm9機床消耗功率kw:3kw;10電極絲直徑mm:Φ0.1~Φ0.25;11走絲速度m/s:4~11;(德國技術變頻控制)12脈沖電源進口慢走絲技術電源13工件承重量kg180014機床重量kg620015操作系統工業計算機(操作系統WindowsXP; 系統操作平臺:CAD)16標準配置光柵尺5um17選擇附件1.無線手盒 2.日本松下伺服電機控制   3.美國芯片(二)CNC系統的配置組成功能及其技術性能:①  CNC的硬件組成:1臺灣工業計算機21G內存3500GB硬盤48G U盤515″液晶顯示器;6RS232接口及鼠標②  CNC的軟件組成及操作平臺:1CNC軟件由自動編程系統功能模塊組成2操作系統WindowsXP; 系統操作平臺:Autocut   CAD③  CNC系統的技術性能:14軸聯動(帶錐度)2斜度加工(帶錐度)④  CNC系統運行環境:1溫度:5~40℃;2相對濕度:40%~80%。(三)規格參數:1工作臺:工作臺尺寸:660mm×1120mm;2工作臺帶T型槽;工作臺承載:≥1000Kg。3行程(X*Y*Z軸):630mm*800mm*400mm;4斜度:6°/100mm;5U V行程:24mm*24mm6絲杠:軍工精密滾珠絲杠(XY軸;P3級精度);7導軌:進口精密直線導軌 8主軸上下移動距離:10 mm~400 mm9床身:機床身C型式  

CNC40全數控鏡面電火花成型機技術參數一.機床的型號規格及參數      主要參數單位 CNC40 a.工作臺尺寸  (長*寬)mm 700*400 b.加工液槽內部尺寸(長*寬*高)mm 1050*680*410 c.液面調整范圍mm 110~292 d.加工液槽**容量L 200 e.X,Y, Z軸行程mm 400*300*252 f.**電極重量kg 30 g.**工件尺寸mm 900*600*280 h.**工件重量kg 400 l.工作臺面到電極板的**/*小距離mm 330~600 j.定位精度 5 μm/任意100mm K.重復定位精度 5 μm n.機床外形尺寸(長*寬*高)mm 1420*1700*2351 m.機床重量(不含數控電源)kg3000 二.機床的數控脈沖控制電源參數及性能   數控脈沖電源參數單位 A1-50 1.**加工電流A 50 2.總輸入電源KVA 9 3.輸入電源 380V(國內) 4.*佳表面粗糙度 Ra0.1μm 5.*小電極損耗 0.1% 6.**生產率 500mm3/min 7.標準工藝 銅/鋼,微細銅/鋼,石墨/鋼,銅鎢/鋼,微細銅鎢/ 鋼,鋼/鋼,銅鎢/硬質合金,銅/鋁,石墨/鈦等 8.插補方式 直線、圓弧、螺旋線 9.各軸補償 各軸分別進行步距誤差補償、間隙補償 10.**控制軸數 三軸三聯動(標準)、四軸四聯動(選配) 11.各軸分辨率μm 0.4 12.油槽開門方式可選 前后開門/上下開門 13.*小驅動單位μm 1 14.輸入方式 觸摸屏、USB 15.顯示方式 15〞液晶屏(TFT-LCD) 16.手控盒 標準點動(多級切換)輔助A0-A3 17.位置指令方式 **/增量兼用 18.輸入范圍 +9999.999-9999.999mm 19.放電加工條件登記功能 1000個條件(C000-C999) 20.偏置功能 1000個條件(H000-H999) 21.程序序列號 指定設定N000000000到N999999999 22.子程序嵌套級別 50 23.Q指令插入次數 8 24.坐標數 60 25.驅動方式 交流伺服 26.電源重量kg 400 27.電源外形尺寸mm 1590*520*1899 三.儲液箱規格   主要規格單位 (1)外形尺寸   (長*寬*高)mm 1550*1350*1024(2)儲液箱容積L 750(3)加工液過濾方式 交換式紙芯過濾器 四.CNC40精密鏡面電火花機床用途及特點:1.用途:本機廣泛應用在精密電子接插件、塑料模具、粉末冶金、特種合金、硬質合金、石墨、大面積鏡面、螺紋、木工刀具等電加工領域。2.精密鏡面電火花機床特點:㈠.高剛性:①.機床主機采用有限元技術分析,床身采用整體T型設計,底而寬的床身, “十字”工作臺結構,減少X Y軸移動的起伏誤差和偏轉誤差,實現數控軸全行程運動的穩定性.②.采用高品質的強韌鑄鐵,結構加強筋的科學合理分析,使得床身,立住獲得了優良的高精度和微小熱變形的合理結構,從而使得機床實現高速度,高精度的加工性能③.單立柱主軸的高剛性設計,盡量減少懸臂現象的發生,確保維持穩定的精度,高響應,有利于主軸的高速度抬刀運動④.機床工作臺采用優質精密花崗巖(00級)材料,具有絕緣性能好(有效保障*佳放電狀態,是電火花加工機床的一項基礎技術),耐腐蝕性,耐磨性好等特點,同時降低放電加工時兩極間存在的寄生電容,實現高光潔度均一性的鏡面加工 ㈡高精度①.絲杠,導軌,電機等選用國際**品質的產品,保證機床使用的精度穩定性和保持性②.數控軸采用全數字交流伺服電機和高精密滾珠絲杠直接連接,減少傳動誤差.電氣進行步距補償和間隙補償,保證數控軸運動的位置精度③.機床產品依據日本JIS標準制造,在20±2℃的條件下進行精度檢驗,出廠前留有足夠的精度儲備,保證數控軸運動的精度④.激光測量各軸微米級的驅動精度㈢高品質①.根據測量結果對各軸設定螺距補償,從而確保u 級的定位精度和重復定位精度②.在產品交付給用戶之前,產品必須經過機床精度,電氣工藝指標(包括大電流,鏡面加工,大面積高光潔度加工,*小損耗加工),電氣可靠性試驗等檢驗,以確保產品的質量可靠性③.AQ型產品配置高品質循環泵,保證每次加工的上油輔助時間不超過80秒安全措施④.設有液位保護,液溫保護,自動滅火裝置等,確保機床操作的安全性.當工作液溫度到達60℃時,加工自動停止;當液位低于加工必要的高度時,加工不執行⑤.斷電復歸,接觸感知,診斷與錯誤信息提示等功能,當操作錯誤和出現故障時,有報警和錯誤信息提示,引導操作者查閱手冊,排除故障。 五.標準配件:1.     大理石工作臺、2.     PIKA鏡面加工電路、3.     自動調壓電 路(AVR)、4.     自動滅火裝置、5.     手控盒、6.     機床燈、7.     過濾紙芯、8.     手動電極夾頭、9.     操作說明書.

AQ300全數控鏡面電火花成型機技術參數一.機床的型號規格及參數      主要參數單位 AQ300 a.工作臺尺寸  (長*寬*高)mm 600*400 b.加工液槽內部尺寸(長*寬*高)mm 950*620*360 c.液面調整范圍mm 48~198 d.加工液槽**容量L 152 e.X,Y, Z軸行程mm 300*210*270 f.**電極重量kg 25 g.**工件尺寸mm 900*585*270 h.**工件重量kg 400 l.工作臺面到電極板的**/*小距離mm 295~565 j.定位精度 5 μm/任意100mm K.重復定位精度 2 μm n.機床外形尺寸(長*寬*高)mm 1300*1300*2241 m.機床重量(不含數控電源)kg 2000 二.機床的數控脈沖控制電源參數及性能   數控脈沖電源參數單位 A1-50 1.**加工電流A 50 2.總輸入電源KVA 13 3.輸入電源 380V(國內) 4.*佳表面粗糙度 Ra0.1μm 5.*小電極損耗 0.1% 6.**生產率 500mm3/min 7.標準工藝 銅/鋼,微細銅/鋼,石墨/鋼,銅鎢/鋼,微細銅鎢/ 鋼,鋼/鋼,銅鎢/硬質合金,銅/鋁,石墨/鈦等 8.插補方式 直線、圓弧、螺旋線 9.各軸補償 各軸分別進行步距誤差補償、間隙補償 10.**控制軸數 三軸三聯動(標準)、四軸四聯動(選配) 11.各軸分辨率μm 0.4 12.油槽開門方式可選 前后開門/上下開門 13.*小驅動單位μm 1 14.輸入方式 觸摸屏、USB 15.顯示方式 15〞液晶屏(TFT-LCD) 16.手控盒 標準點動(多級切換)輔助A0-A3 17.位置指令方式 **/增量兼用 18.輸入范圍 +9999.999-9999.999mm 19.放電加工條件登記功能 1000個條件(C000-C999) 20.偏置功能 1000個條件(H000-H999) 21.程序序列號 指定設定N000000000到N999999999 22.子程序嵌套級別 50 23.Q指令插入次數 8 24.坐標數 60 25.驅動方式 交流伺服 26.電源重量kg 400 27.電源外形尺寸mm 1590*520*1899 三.儲液箱規格   主要規格單位 (1)外形尺寸   (長*寬*高)mm 1560*700*1037(2)儲液箱容積L 400(3)加工液過濾方式 交換式紙芯過濾器 四.AQ300精密鏡面電火花機床用途及特點:1.用途:本機廣泛應用在精密電子接插件、塑料模具、粉末冶金、特種合金、硬質合金、石墨、大面積鏡面、螺紋、木工刀具等電加工領域。2.精密鏡面電火花機床特點:㈠.高剛性:①.機床主機采用有限元技術分析,床身采用整體T型設計,底而寬的床身, “十字”工作臺結構,減少X Y軸移動的起伏誤差和偏轉誤差,實現數控軸全行程運動的穩定性.②.采用高品質的強韌鑄鐵,結構加強筋的科學合理分析,使得床身,立住獲得了優良的高精度和微小熱變形的合理結構,從而使得機床實現高速度,高精度的加工性能③.單立柱主軸的高剛性設計,盡量減少懸臂現象的發生,確保維持穩定的精度,高響應,有利于主軸的高速度抬刀運動④.機床工作臺采用優質精密花崗巖(00級)材料,具有絕緣性能好(有效保障*佳放電狀態,是電火花加工機床的一項基礎技術),耐腐蝕性,耐磨性好等特點,同時降低放電加工時兩極間存在的寄生電容,實現高光潔度均一性的鏡面加工 ㈡高精度①.絲杠,導軌,電機等選用國際**品質的產品,保證機床使用的精度穩定性和保持性②.數控軸采用全數字交流伺服電機和高精密滾珠絲杠直接連接,減少傳動誤差.電氣進行步距補償和間隙補償,保證數控軸運動的位置精度③.機床產品依據日本JIS標準制造,在20±2℃的條件下進行精度檢驗,出廠前留有足夠的精度儲備,保證數控軸運動的精度④.激光測量各軸微米級的驅動精度㈢高品質①.根據測量結果對各軸設定螺距補償,從而確保u 級的定位精度和重復定位精度②.在產品交付給用戶之前,產品必須經過機床精度,電氣工藝指標(包括大電流,鏡面加工,大面積高光潔度加工,*小損耗加工),電氣可靠性試驗等檢驗,以確保產品的質量可靠性③.AQ型產品配置高品質循環泵,保證每次加工的上油輔助時間不超過80秒安全措施④.設有液位保護,液溫保護,自動滅火裝置等,確保機床操作的安全性.當工作液溫度到達60℃時,加工自動停止;當液位低于加工必要的高度時,加工不執行⑤.斷電復歸,接觸感知,診斷與錯誤信息提示等功能,當操作錯誤和出現故障時,有報警和錯誤信息提示,引導操作者查閱手冊,排除故障。 五.標準配件:1.     大理石工作臺、2.     PIKA鏡面加工電路、3.     自動調壓電 路(AVR)、4.     自動滅火裝置、5.     手控盒、6.     機床燈、7.     過濾紙芯、8.     手動電極夾頭、9.     操作說明書.六.選擇配件1.    電火花專用加工液、2.    C軸(等四軸)、3.    R軸旋轉裝置、4.    加工液恒溫裝置、5.    三相穩壓電源裝置、6.    EROWA、3R、TP公司各種工裝夾具、7.    UPS不間斷電源管理系統

蘇州阿尼拉數控科技有限公司

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